使用溶劑型膠粘劑，存在著揮發(fā)的有機溶劑污染環(huán)境和安全問題，加之溶劑價格的上漲(主要以石油為原料)以及節(jié)能的需要，使溶劑型膠粘劑的發(fā)展在國外受到了限制。美國環(huán)保局規(guī)定：每加侖膠粘劑在涂布作業(yè)中，不得散發(fā)2.9磅以上的溶劑。而在國內(nèi)涂布業(yè)中使用的溶劑型膠粘劑固含量一般在25%，溶劑揮發(fā)量為每加侖6磅左右。

    為解決以上問題，歐、美自60年代起進行聚氨酯膠粘劑高固含低粘度化以及無溶劑體系的研究。近年來國外無溶劑膠粘劑發(fā)展很快，從技術(shù)水平來看，由開始的第一代產(chǎn)品已發(fā)展到目前的第三代產(chǎn)品。

    第一代無溶劑粘合劑為單組份濕固化型粘合劑，這種粘合劑的特點是分子量大，粘度高，需要較高的操作溫度，而且使用時需要加濕設備。因為產(chǎn)品固化時有副產(chǎn)物二氧化碳放出，復合膜易起泡；若不能提供適當?shù)乃郑€會出現(xiàn)固化不良的問題。

    第二代無溶劑粘合劑為雙組份反應型粘合劑，這類粘合劑的優(yōu)點是消除了水分及空氣濕度的影響，產(chǎn)品分子量小，粘度下降，操作溫度也降低。其缺點是含有較多的游離二異氰酸酯(為了降低粘度)，容易向膜內(nèi)遷移造成對食品的污染和降低熱封強度，再有就是它不適用于EVA膜和NY膜。

    第三代無溶劑粘合劑克服了第二代無溶劑粘合劑的缺點，適用于各種塑料膜及箔的復合，降低了游離二異氰酸酯的含量，耐內(nèi)容物性能優(yōu)良，粘合劑的粘接強度提高，鋁塑復合膜制品有可能耐高蒸煮。目前第三代無溶劑膠粘劑復合制品的質(zhì)量，完全可以達到溶劑型膠粘劑復合劑的質(zhì)量。