干式復合機如何避免成品黏結不牢的問題 

在干式復合機的使用過程中，提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化原稿，從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經(jīng)過一段時間后，復合膜中易形成氣泡出版，破壞產品的復合質量。江蘇閎業(yè)機械作為國內專業(yè)的復合機生產商，就這個問題為你提供三大解決技巧：

（1）提高涂膠量

涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠棍壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

（2）選用合適的烘干溫度

溫度過高或過低，都會影響復合膜的粘結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表面被炭化，從而破壞膠黏劑的粘結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的粘性較差，復合不牢且經(jīng)過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和蒸煮性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干。

（3）適當增加復合壓力

復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶，復合后皺褶形成空隧道，影響成品粘結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的粘結力。

另外，為了提高復合膜的粘結效果和質量，要盡量避免異物.灰塵等雜物粘附在膠黏劑上或是基材復合表面上

操作時，要仔細觀察生產過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運用上述方法來排除故障。當出現(xiàn)多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時應避輕就重，重點解決關鍵問題，然后選用其他方法逐一解決次要問題。