滾動軸承是把工作的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而削減摩擦損失的一種精細的機械元件。翻滾軸承通常由內圈、外圈、翻滾體和堅持架四部分組成，內圈的效果是與軸相合作并與軸一起旋轉；外圈效果是與軸承座相合作，起到支撐的效果；滾動體是借助于堅持架均勻的將滾動體散布在內圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和年限；堅持架能使翻滾體均勻散布， 引導滾動體旋轉起潤滑效果。

滾動軸承過早老化將會造成設備停機，造成損失。滾動軸承過早老化的因素有：合作過緊、潤滑不佳、安裝沒對齊、激烈振蕩、材料疲勞、污染腐蝕等。
合作過緊

當軸承內強制套入軸頸后，輕者將使?jié)L道底部發(fā)生慘重的磨損環(huán)形軌跡，重者在滑道內、外圈與滾珠上均會有裂口或剝皮。因素為：滾珠與滑道空隙被壓得過小，扭矩增大，摩擦加大，軸承作業(yè)溫度過高，讓軸承磨損與疲勞加重而失效。

避免辦法：還原軸承的徑向空隙，降低過盈量。

軸承裝配質量的檢查辦法有兩種

目測法：當電機端蓋軸承室裝上軸承后，用手轉動端蓋時，若軸承旋轉自如、靈活，無振動和上下?lián)u晃現(xiàn)象，視為合格。

塞尺檢查法：將裝有軸承的電機端蓋組裝于機座止口上，用0.03mm厚的塞尺檢查軸承一周的徑向間隙，若最大間隙位置剛好處在正中上方時（電機臥式安裝），則為組裝正確、可靠，否則，屬安裝不良。應適當調整端蓋位置，重新裝配，直至合格。

潤滑不良

原因為嚴重短少通澄脂或油脂干枯老化。因為電機高速工作摩擦生熱，致使軸承溫度過高而氫化變色，表現(xiàn)為軸承的滾珠、堅持架、內圈及其軸頸等處變成褐色或藍色。

避免辦法：根據(jù)電動機的運轉時間、環(huán)境溫度、負荷狀況、潤滑脂好壞等4個要素，確認其補油和換油時間。通常下，電機運轉6000-10000n應補油1次；運轉10000-20000應換油1次，2極或4極以上電動機的換油量為軸承室容積的1/2-213，且應選用優(yōu)質鋰基潤滑脂（代號ZL-2）。
安裝未對中

若安裝未對中，則不僅軸承滑道上有珠痕，并且滾珠磨損痕跡不勻，還發(fā)生了偏斜，用塞尺檢查軸承兩邊的徑向空隙時會不等，且差別很大。原因可能是用鐵椰頭直接敲擊過軸承外圈；傳動帶拉得（齒輪咬合）太緊；使主動輪和被動輪的中心線不平行。當其偏科大于1/1000時，會形成軸承運轉溫度過高，滑道和滾珠嚴峻磨損，轉軸曲折和端蓋螺栓壓緊面與螺栓軸線不筆直。

正確裝置辦法：用端面潤滑平整、與軸承內圈厚度簡直持平的鋼管套筒，把軸承壓在潔凈軸頸的正確方位上。壓入時用力應均勻，不能過猛。然后按電機不同轉速檢查軸端徑向的允許偏擺值。
激烈振蕩

當電機鐵心有問題時，會使軸承激烈振蕩。原因有：鐵心受熱變形；電機軸承老化；轉軸曲折變形較大；端蓋止口擰緊螺栓因振蕩松動；基礎不堅固使軸承振蕩。

避免辦法：將鐵心車小，用硅有機清漆1052浸泡硅鋼片外表和拉開的縫隙；替換同類型的新軸承；退出轉子鐵心校直轉軸曲折部分；選用180"對稱法；擰緊端蓋止口螺栓；加固基礎，擰緊地腳螺栓。
資料疲勞

因金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠外表掉落的不規(guī)則碎片若混合在潤滑脂中，會將其運轉噪音加大，滾珠呈滑動狀況，導致軸承徑向空隙增大，且軸端允許的徑向偏擺值增大2-3倍。軸承疲勞程度的決定要素包含：電機的負荷、轉速、氣隙，端蓋型式，資料的耐性，潤滑脂質量潤滑脂加裝量。

避免辦法：根據(jù)電機運轉記載，當輕負荷工作電流為額定值的60%以上，運轉至2000-25000h、中等負荷工作電流為額定值的60%-80%運轉至15000-20000n、重負荷工作電流為額定值的80%-100%運轉至10000-15000h后，均應考慮軸承資料的正常疲勞，替換同類型的新軸承。
污染腐蝕

這時，滾道和滾珠的外表上出現(xiàn)赤色、褐色的斑駁狀腐蝕，與新軸承的響聲對比工作噪聲增大。

原因是因為安裝地方不清潔，如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在；工具和手的污染；使用了品質差的洞滑指。

避免辦法：裝置軸承須堅持環(huán)境、工具和于的潔凈；清洗軸承要徹底；交換優(yōu)質的鋰基潤滑脂。

交叉滾子軸承