交叉滾子軸承是一種常用的軸承，尤其是在工業(yè)設(shè)備上，當(dāng)然，為了讓它的性能得到更好的發(fā)揮，就必須要對它的加工資料進(jìn)行熱處理。那么交叉滾子軸承資料為何要進(jìn)行熱處理?又有何影響?今日恩梯必傳動設(shè)備有限公司技術(shù)員小周就跟大家一起講解這方面的問題，來學(xué)習(xí)一下吧!
一、淬火裂縫
(1)在淬火過程中，交叉滾子軸承發(fā)生了兩種不同的淬火裂紋:深裂紋和外表裂紋。深層裂縫是由溫度梯度引起的應(yīng)力引起的;而外表開裂與外表的脫碳相關(guān)。另一個發(fā)生裂縫的要素是由于淬火溫度過高而使馬氏體開裂的強(qiáng)度下降，而提高淬火溫度則會使裂紋的數(shù)目削減;或者，在進(jìn)行激烈降溫前，將溫度降至60攝氏度，能夠更安穩(wěn)。
(2)從熱油中取出后馬上進(jìn)行清洗，會引起裂縫，即便在淬火油中參加少數(shù)的水分，也會使裂縫發(fā)生的幾率變大;若不進(jìn)行恰當(dāng)?shù)闹行耐嘶鹛幚?，或在脫碳前進(jìn)行二次淬火，相同會使裂縫發(fā)生的幾率增大。由于脫碳所致的外表硬化裂紋主要是由切削后的刀痕所發(fā)生的應(yīng)力會集所致，而在交叉滾子軸承鋼淬火之前，刀痕的深度愈大，則會使其發(fā)生更多的裂紋。
二、外表殘留應(yīng)力
淬火后軸承鋼的剩余應(yīng)力散布與冷卻速率及淬火介質(zhì)有關(guān)，經(jīng)840℃高溫淬火后，其軸向應(yīng)力及切應(yīng)力沿斷面散布規(guī)律根本相同，尺度根本相同。內(nèi)、外兩個面都有張應(yīng)力，而中心部分為壓應(yīng)力。若是資料及淬火辦法的不同，其外表的應(yīng)力散布也不盡相同，有時會出現(xiàn)相反的情況。
三、外表氧化和脫碳
在熱處理過程中，套管外表的氧化和脫碳是無法防止的，其厚度稱為熱處理蛻變層。但經(jīng)過保護(hù)氣氛的熱處理，使蛻變層的厚度減小，從而降低了金屬的損耗和磨損。
交叉滾子軸承資料進(jìn)行熱處理時尺度改變的原因主要有三個方面:體積原因、塑性原因和彈性原因。
(1）體積原因:熱處理時，鋼的安排改變引起體積改變，而體積改變又引起尺度改變。
(2）塑性原因:塑性原因是淬火冷卻過程中發(fā)生的瞬時應(yīng)力效果下由塑性變形引起的。
(3）彈性原因:彈性原因由外表剩余應(yīng)力引起，主要與資料的彈性模量與泊松比有關(guān)。
以上就是交叉滾子軸承資料為何要進(jìn)行熱處理?又有何影響的全部內(nèi)容，經(jīng)過上述講解，相信大家應(yīng)已略知一二，熱處理對交叉滾子軸承的影響很大，乃至?xí)S承的使用發(fā)生，以及壽命有著較大的影響，因此在進(jìn)行熱處理的時候，務(wù)必要嚴(yán)格操控，這樣能夠確保交叉滾子軸承的質(zhì)量和使用的安全性。